به گزارش فردای اقتصاد و به نقل از روابط عمومی ذوب آهن اصفهان، مهرداد تولاییان، معاون بهره‌برداری ذوب‌آهن اصفهان گفت : میزان برق قابل محاسبه هر کارگاه بر اساس نرم مصرف و متناسب با نوع پروفیل تولیدی (میلگرد،تیرآهن، ریل و ...) از ۹۰ تا ۱۲۸ کیلو وات ساعت به ازای یک تن محصول است. بر این اساس میانگین برق مصرفی در کارگاه های نورد شرکت، با توجه به تولید سالیانه حدود ۴/۲ میلیون تن و ماهیانه ۲۰۰ هزار تن محصول نوردی ، حدود ۱۱۰ کیلو وات بر تن برآورد می شود.
وی در مورد قطعی های مکرر برق در سال گذشته که صنعت فولاد کشور و از جمله ذوب آهن اصفهان را با محدودیت تولید مواجه کرد، افزود : قطعی های برق دلایل گوناگونی داشته است مانند محدودیت آب در شش ماهه اول سال ۱۴۰۰ که موجب کاهش تولید برق در کارخانه شد،افزایش شدید مصرف برق در اوج گرما و عدم توازن تولید و مصرف در کشور،محدودیت در زمستان به دلیل کمبود دریافت گاز طبیعی و همچنین افزایش مصرف در شبکه در اوج سرما از جمله این دلایل هستند.
تولید ۱۰ محصول با ارزش افزوده بالا در نقشه راه ذوب آهن ۱۴۰۱
این مقام مسئول تصریح کرد : بدون تردید چشم انداز ذوب آهن اصفهان چرخش و ایجاد انعطاف بیشتر به سمت محصولات جدید است و برنامه داریم در سال ۱۴۰۱ با قدرت بسیار زیاد و با حمایت و تاکید مدیر عامل شرکت برای خلق ارزش بیشتر از مواد اولیه کمتر ، حداقل ۱۰ محصول جدید و با ارزش را به بازار عرضه کنیم از جمله تولید انبوه آرک TH۳۶ و TH۲۹ که محصولات بسیار مهمی در صنعت معدن به شمار می روند و در معادن با عمق های زیاد پرکاربرد هستند.
به گفته وی، همچنین توسعه تیرآهن های بال پهن تا سایز ۴۰ ، مشارکت در تولید مجموعه کامل سوزن ریل و مطالعه و طراحی تجهیزات تولید ریل های HT در برنامه این شرکت قرار دارند.
ارزش آفرینی ۱.۵ تا ۳ برابری محصولات با ارزش افزوده بالا
تولاییان در پاسخ به این سوال که محصولات با ارزش افزوده بالا چه میزان ارزش آفرینی برای ذوب آهن دارند خاطرنشان کرد : میزان ارزش آفرینی این محصولات که در قالب حاشیه سود، قابل تعریف است، در بعضی از محصولات ویژه حداقل ۱.۵ تا ۳ برابر محصولات معمولی است و در شرایطی که با کمبود منابع و انرژی مواجه هستیم تنها راه بقا ایجاد ارزش بیشتر با منابع کمتر است.
تلاش ۶ ساله ذوب‌آهن ۵۰ درصد از تولید محصولات را صنعتی کرد
وی تاکید کرد: دانش و تخصص در این مجتمع عظیم صنعتی به اندازه ای توسعه یافته و به روز شده که در طی ۶ سال گذشته،نزدیک به نیمی از سبد محصولات ذوب آهن اصفهان از پروفیل های ساختمانی به محصولات با ارزش افزوده بالا و محصولات صنعتی تبدیل شده اند.
معاون بهره‌برداری ذوب‌آهن اصفهان با بیان اینکه تحولات یاد شده به طور کامل با استفاده از دانش و بطور عمده تجهیزات داخلی صورت گرفته است، افزود: پیش از اینکه پروفیل جدیدی با سعی و خطا در طراحی و با هزینه های گزاف میلیاردی در تامین و تراش غلتک و آماده سازی کارگاه تولید شود، با نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی از جمله آباکوس با دقت بالای ۹۵ درصد، این فرایند شبیه سازی خواهد شد که نمونه بسیار بازر آن طراحی و تولید ریل زبانه سوزن یا همان SWITCH RAIL است که در همان گام اول نرمال و تحویل شرکت ایرید شد که در دنیا تنها چهار کشور قادر به تولیدآن هستند.
وی تصریح کرد: در اولین گام حدود ۶ سال قبل برای اولین بار آرک معدنی V۲۱ که کسی انتظار تولید آن را نداشت از خارج وارد می شد اما از سوی این شرکت تولید و به بازار عرضه شد و به دنبال آن در سال گذشته آرک معدن TH۳۶ با گرید ۳۱Mn۴ نیز تولید شد.
تولاییان خاطرنشان کرد: همچنین علاوه بر این میلگردهای آلیاژی۷۰CR۲ با قطر ۸۰ میلی متر و اندکی پس از آن از قطر ۲۵ تا ۶۰ نیز تولید شده اند.در بخش فولادسازی نیز تنوع قابل توجهی در گریدهای فولادی داشته ایم. به گونه ای که طیف وسیعی از فولادهای مختلف از جمله فولاد مخصوص ریل، فولادهای سری SAE ، فولادهای آلیاژ بور و ... تولید شده است. همچنین طراحی و تولید شمش با مقطع پیچیده بیم بلانک در بخش فولادسازی انجام شد.